你的生产线是否还在为这些事情头疼？
👉人工贴标，速度慢、贴歪、有气泡，眼看客户投诉一个接一个？
👉换一次产线，就得折腾大半天，产能直接掉零？
👉物料损耗像个无底洞，月底一算账，利润全被“贴”没了？
这不是管理的问题，而是传统生产方式，已经到头了。
面对这些难题，纳磁为您带来的，不是一台简单的机器，而是一套智能灌装贴标工作站。
方案详情
01
母液处理系统
2 mL与5 mL母液盘通用设计，支持6x6/8x8孔位大容量布局，满足多样化灌装需求；
4℃制冷，确保母液活性与稳定性。
02
高精度移液系统
本工作站集成精密移液单元，实现了从“探、吸、测、排”的全流程智能化操作，精度误差≤5微升。
03
标签打印系统
本工作站深度集成工业级打印机，经二次开发后可嵌入客户的对接客户ERP等系统，批量下达打标指令，真正实现“信息流”与“生产流”的同步统一。
04
全自动上下料
自动化料仓接口，未来可扩展无人化流水线，产能再升级。
05
软件交互系统
一站式管理平台：任务配置（本地/云端）、实时监控（运行状态+报警提示）、生产日志（含分
液影像溯源）、系统调试三大模块集成，操作直观，运维无忧。
智能故障诊断：人工干预指引+远程技术支持，最大化降低停机风险。
06
层流洁净保障+颜值出圈
国标级洁净防护：符合JGT292-2010标准，为敏感实验提供稳定洁净环境，杜绝交叉污染。
07
模块化个性定制
分液/冷却/检测/拧盖/喷码/贴标等模块可自由拆卸组合；
根据体积、粘度、温度敏感性灵活调整参数；
模块化结构便于维护升级与容量扩展。
智慧化案例
某生物酶生产企业为应对市场增长、提升生产效率和精益管理水平，引进了自动灌装贴标工作站，解决了生产过程中效率低、易出错等问题，提升了整体交付质量和速度。
实际适用情况
分液
人工将原料母液和离心管托盘放到工作站中，电脑设置母液需分配的容量，由机器自动吸取，每次吸液后自动更换tip头，确保批次混合分液时不出差错。
液体沿管壁平稳滑落
贴标
分液完成后，离心管由机械臂送到贴标工作站进行贴标，标签内容关联生产系统，作业任务一键下达。
归位
完成分液和贴标后，再将离心管放置起始位置，人工进行下料，一个完整的生产线就此结束。
对于高价值微量液体，我们的自动化方案，为您实现精准控制和全流程数据追溯，将灌装与贴标的人工干预降至零，为每一份样品建立完整、可审计的数据链条。
